作为中国纺织业最重要生产基地，吴江区盛泽镇引领创意转型转录民营企业发展动力，一些骨干民营纺织企业于是以依赖科技创新的力量，推展产业链从生产的低端向智造的高端升级，一批企业通过创意发展，利用信息化主动密码陈旧高耗难题，向机器换人要效益，增进传统产业转型升级，呈现量质齐升的较好局面，助推吴江传统纺织业较慢转型，突显了盛泽民营经济的发展爆发力。 如今，盛泽民营纺织企业紧盯工业4.0、中国生产2025、互联网＋等创意转型风向标，不少企业在所处产业发展中一马当先，转型路径如八仙过海各施拳路。
大企业先行一步，引导纺织业发展方向 恒力、盛虹等中国500强劲企业之后排在，运用智能生产技术和自动化装备改建，沦为机器换人智能样本工厂。 在恒力化纤公司极大的长丝车间里，早已闻将近人头攒动的生产景象，但闻一排排规整的丝饼汇集白色海洋，规整而飞快地旋转，机器人敏捷地辛苦着。 纺织行业机器换人是产业发展的必然趋势。恒力化纤股份有限公司副总经理李峰讲解，公司原本轻体力活、无以腊的活、技术拒绝低的活被机器人所替代，这不仅是恒力的希望方向，也是盛泽数百家纺织骨干企业的。
从盛虹股份熔体平纺车间中控室里可以看见，在智能分配车和智能分道技术的协助下，化纤丝自动已完成分类、秤、辨识，并被送到纸盒车间，整个车间高效地运转，工业机器人与其他自动化设备不仅彼此协作，还与企业主管的手机网络。盛虹集团党委副书记高苏健回应，机器换人早已沦为盛泽纺织产业转型升级的必然选择，将推展产业结构调整，用工市场需求从低端南北高端，推展技术红利替代人口红利。 大手笔机器换人，劳动密集改向技术密集 劳动密集型的纺织企业出了机器换人主力军。
盛泽京奕集团先后投放近8亿元，引入99台日本村田涡流纺设备。近8亿元的投放对于一家传统纺织企业来说是巨款，但不投放、恒定则意味著领先和被出局。涡流纺纺纱速度快、强度低，每万锭用工仅有为9人，是国内同类企业的30%。
京奕生产能力为20万锭，原本必须5000名员工，现在只要200人。 某种程度，吴江佳力高纤有限公司，近两年投巨资引入全套日本TMT纺丝线，全部自动化生产、信息化管理，将一个劳动密集型产业变为了技术密集的现代产业，通过先进设备的智能化设备造就自身转型升级，走进一条良性发展道路。
人数骤减，信息化在发力。吴江福华织锦有限公司采行信息化手段增强内部管理、统合企业资源，打造出生产环节仅有覆盖面积的ERP平台提高管理效率，ERP系统上线后，公司的一线挡车工每人可以操作者的机台数从以前的24台减少到6472台，效率平均值提升100%以上。 大格局重塑角色，承托纺织业可持续发展 从机器换人到两化深度融合，体现了整个盛泽传统纺织业谋变的节奏，这不仅要靠企业主动作为，也要靠政府大力有为。 在此前进过程中，盛泽镇侧重引领企业积极开展低端换高端、机械换数码、单台替换成套，希望企业更好地用于智能的机器换人工作，以替代薪酬更加低的人工，构建生产自动化、智能化、集成化，提高行业生产水平，逐步构建产品设计数字化、产品生产自动化、生产装备智能化和企业管理现代化，推展产业发展迈进中高端。
盛泽镇党委副书记、中国东方丝绸市场管委会主任赵菊观回应，在新的常态下，纺织行业发展无法再行返回原本相结合土地、环境和人口等资源的粗放型发展模式，必需从价值链低端改向中高端、从要素驱动改向创意驱动，来承托盛泽纺织业可持续发展。 如今，盛泽纺织产业呈现出出来的新建构和新的脉动早已构成，技术创新带给的转型升级与提质增效，已是转型升级的众多内生动力。机器换人节省人力成本、提高产品质量，沦为许多盛泽纺织企业转型升级的现实路径盛泽纺织业，于是以脱胎换骨，之后排在全国乃至全球纺织业。
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